1、五軸cnc加工在裝夾（jiá）時，注意看清楚cnc加（jiā）工工件和程式單的稱號、型號是否相同，資（zī）料尺度是（shì）否匹配，裝夾高度是否夠（gòu）高，用（yòng）卡尺卡（kǎ）數。

2、五軸cnc加工的程式單要與模具所標明的基準角方向共同（tóng），再查看是否對的（de）上3D圖，特別是現已（yǐ）鑽了運水的工件，一定要看清楚3D圖（tú）與所上（shàng）的工件運水是否共同，如（rú）有不明要及時（shí）反應編程師或（huò）找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否（fǒu）共同。

3、機床加（jiā）工速度操作員要嚴厲控製好，F速與S主軸轉速要相互合（hé）理調理好，F速（sù）快時（shí）相對S主軸要加速，在不同區（qū）域有進給速度都要（yào）做調理。加工完後，查看質量沒問題後（hòu）方可下機，要做到一次好的加（jiā）工。

4、五軸CNC加（jiā）工（gōng）加（jiā）工（gōng）前，用校表先檢測刀具（jù）是否搖擺在允許的公役範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍（qiāng）吹幹淨（jìng）、或用布擦淨方可（kě）裝刀，太髒對工件（jiàn）的（de）精度和質量有一定的影響。

5、合理的用五軸cnc加工刀具加工鋼料、銅（tóng）公的光刀要嚴（yán）厲區別使用，光刀的（de）餘量要合理，這樣對工件的光滑（huá）度和刀具的使用壽命會更好。

6、加（jiā）工前（qián）要現弄明白CNC加工的程式單內容（róng），程式單上一定要有（yǒu）2D或3D圖，且要標明“X長、Y寬、Z高”六邊數據，凡（fán）是有平麵的要標明“Z”數值（zhí），操（cāo）作員（yuán）加（jiā）工後方便檢測數據是否正確，有公役的要注明公役數據。

7、五軸CNC加工文件的程式單要正規（guī）化，包含模號、稱號、程式名（míng）、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是（shì）刀具裝夾安全長（zhǎng）度、每條程式的預留的餘量（liàng）、光刀，要注明清楚，R麵與平麵要接順的當地，要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下（xià）是否起級，若不順時再降下鑼（luó）。