1.依據加工類別不同合（hé）理挑選刀具

加（jiā）工中心能夠完結（jié）多（duō）種工序，但是不同的加工工序需要運用不同的類型的刀具（jù）。

刀具挑選的整體原則應該遵循：裝置調（diào）整便利、剛性（xìng）好、耐用度和精（jīng）準度高。在滿足加工要求的前提下，挑選較短的刀柄以進步刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺度與被加工工件的表麵尺度相互習慣。

比方加工平麵零件的周邊輪廓時，主張（zhāng）選用立銑刀。銑削平麵時，主張挑選硬質合金刀片銑刀（dāo）。開粗，也是加工毛坯表麵，主張選用硬質合金刀片的（de）玉米銑刀。挑選適宜的刀具才能讓加工（gōng）“嚴絲合縫”，防止由於刀具不適用形成加工誤差，然後形成撞刀現象（xiàng）。

2.挑選好刀具今後要防止操作（zuò）不（bú）妥（tuǒ）

五軸CNC加工中心操（cāo）作不妥也是導致撞（zhuàng）刀（dāo）的主要原因，有些不妥操作往往不是由於粗心馬虎大意形成，而是對加工工（gōng）序（xù）沒有全麵精準（zhǔn）的定位和把握。

A.刀具丈（zhàng）量過錯（cuò）。在刀具（jù）丈量上產生失誤導（dǎo）致與加工不匹（pǐ）配然後產（chǎn）生撞刀。

處理主張：挑選牢靠的刀具丈量儀器，運用標準的丈量方法。

B.毛胚（pēi）挑選過錯。在挑選加工毛胚時未（wèi）考慮加工實際狀（zhuàng）況（kuàng），毛胚過大或（huò）者（zhě）因與程序設定毛胚不符合然後產生撞刀。

處理主張：在加（jiā）工前依據（jù）程序設定挑選（xuǎn）毛胚，並（bìng）對（duì）毛胚尺度、硬度等數據進行核對。在（zài）充分考慮加工進程和毛胚狀況之後再挑（tiāo）選刀具。對一（yī）些特殊狀況也應該考（kǎo）慮到位，比方（fāng）毛坯（pī）的受熱變形，刀具的加工磨損等。

C.裝（zhuāng）夾失誤（wù）。在（zài）加工進程中裝夾不妥也會導致撞刀的產生。

處理（lǐ）主張：裝夾進程結合實際加（jiā）工狀況，防止操作失誤。

3.五軸加工中心的自動化水平很高，盡管數控技術為（wéi）加（jiā）工操作帶來了許多便（biàn）利，但同時也潛伏著一些麻煩，如程序編寫犯錯導致的撞刀事件。

在程序寫完（wán）之後對（duì）程序（xù）進行查看，防止參數（shù）過錯。程序（xù）單及時更新，並進行相（xiàng）應的查看核對（duì）。加工前查看程序的詳細數據，例如五軸程序編寫的時刻和日期等，確認新程序能夠正（zhèng）常運行之後再（zài）進行加工（gōng）。必要的時候能夠進行試件，試件合格再進行（háng）批（pī）量的加工（gōng）出產。