一、能夠加工一般（bān）三軸所不能加工或很（hěn）難一次裝（zhuāng）夾完結加工的接連、滑潤的自在曲麵。如航空發動機和汽輪機的葉片，艦艇用（yòng）的螺（luó）旋（xuán）推進器，以（yǐ）及許許多多具（jù）有特別曲麵（miàn）和（hé）雜亂型腔、孔位的殼體和（hé）模具等，如用普通三軸數控，因為其刀具相對於工件的（de）位姿角在加工過程中不能變，加工（gōng）某些雜亂（luàn）自在曲麵時，有（yǒu）可能產生（shēng）幹涉（shè）或欠加工(即（jí）加工不到)。而用五軸（zhóu）聯動的機（jī）床加工時，則因為刀具（jù）/工（gōng）件的位姿角在加工過程中隨時可調整（zhěng），能夠防止刀具工件的幹涉並能一次（cì）裝（zhuāng）夾完結全部加工;

二、能夠提高空間自在曲麵的加（jiā）工精度、質量和功率。例如，三（sān）軸機床加工雜（zá）亂曲麵時，多選用球頭銑刀，球頭銑刀（dāo）是以點（diǎn）接觸成形，切削功率低，而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調，一般（bān）很難確保用球頭銑刀上的切削點(即球頭上線速度點)進行（háng）切削（xuē），而且有可能呈現切削點（diǎn）落在球（qiú）頭刀上線速度等於零的旋轉中心（xīn）線上的狀況（kuàng）。而選（xuǎn）用五軸機床加工，因為刀具/工件位姿角隨時可調，則不僅能夠防止這種狀況的發生，而且還能夠時時（shí）充分（fèn）利用刀具的切削點來進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀（dāo）來替代點接觸成（chéng）形的球頭銑刀，乃至還能夠經（jīng）過進一步優化刀具/工件的位（wèi）姿角來進行（háng）銑削，然後取得更高的切削速度、切削（xuē）線寬，即取得更高的切削功率（lǜ）和（hé）更好的（de）加工（gōng）表麵質量（liàng）。

三、模具加工的優勢。在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心（xīn）來完結工（gōng）件的（de）銑削加工。隨著（zhe）模具製造（zào）技術的不斷發展，立式加工中心自身的一些弱點體現得越來越顯著。現代模具加工普遍運用（yòng）球頭銑（xǐ）刀來加工，球頭（tóu）銑刀在模具加工中帶來好處非常顯著，但是（shì）假如用（yòng）立式加工中心的話，其底麵的線速度為零，這樣底麵的光潔度很差，假如運用四、五軸聯動機床（chuáng）加（jiā）工技術加工模具，能夠克服上述不足。選用五軸聯動機（jī）床加（jiā）工模具能夠很快的完結（jié）模具（jù）加工，交貨（huò）快，更好的確保模具的（de）加工質量，使模具加工變（biàn）得更加容易（yì），而且（qiě）使模具修改變得容（róng）易。