1、五軸CNC加工原理過錯

五軸CNC加工的原理性（xìng）差錯是因為近似加（jiā）工運動或近似刀具概括引起的（de）差錯。因為加工原理存在差錯，稱為加工原理差錯。隻（zhī）需原理差錯在允許（xǔ）範（fàn）圍內，這種處理方法仍是可行的。

2、機床的幾許差錯

機器製作製作差錯、裝置差錯、運用進程中的磨損等直接影響工件的加工精度（dù）。其中（zhōng）有機床主軸（zhóu）反轉（zhuǎn）運動、機（jī）床導軌直線運動和機床（chuáng）傳動鏈差錯。

3、刀具的製作（zuò）差錯和磨損

數控機床加工進程中的製作差錯、裝置差錯、磨損等都會影響工件的加工精度（dù）。在切削進程中，切削刃（rèn）、切削麵與工件和切屑產（chǎn）生強烈的衝突，使刀具磨損。當刀具磨損到達一定值時，工件外表粗糙度值增大（dà），切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接（jiē）影響切削生產率、加工質（zhì）量和本錢。

4、治具過（guò）錯

五軸CNC加工的夾具差錯（cuò）包括定（dìng）位差錯、裝夾差錯、夾具裝置差錯和對刀差錯。這（zhè）些差錯主要與夾具的（de）製作和裝配精度有關。

五軸CNC加工精度並不完美，隻需將差錯控製在一定（dìng）範圍內，無足輕重了。工具製作差錯和磨損。

5、定位過錯

定位差錯主要包括（kuò）參（cān）閱未對準差錯和定位子製作不精準差錯。在機床上（shàng）加工工（gōng）件時，必須挑選工件上的幾個幾許元素作為加工的（de）定位基準（zhǔn）。如果運用選（xuǎn）定的定位基準和規劃基準（基準用於確認零件圖上的外表尺寸（cùn）和方位）。如果發生未對準（zhǔn），將（jiāng）產生參（cān）閱未對準過錯。工件定位麵與夾具（jù）定（dìng）位部件一起（qǐ）構成定位副。定位方位不精準，因定位副之間的合作空隙（xì）造成工件（jiàn）位移大的稱為（wéi）定位。分製作不精準差錯。

6、調整差錯

在機（jī）械加工的每（měi）個進程中，進程體（tǐ）係總是以這種或那種方法進行調整。因為調整不（bú）可能精準，因而產生了調整差錯。在工藝體係中，工件與刀具（jù）在機床上的彼此方位精度是通過調整機床、刀具、夾具或工件來確（què）保的（de）。當機床、刀具、夾具和工（gōng）件（jiàn）毛坯的原始精（jīng）度在不考慮動態要素的情況下滿足工藝要求時，調整差錯對加工（gōng）差錯起決定性效果。

7、測量（liàng）差錯

五軸CNC加工在加工進程中或cnc加工後進行測量時，測量（liàng）精度直接遭到（dào）測量方法、量具精度、工件及主客觀要素的影響。