致力於為化工企業打造心（xīn）髒

一、適（shì）用範圍

       球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網式捕液器，列管式冷凝器（qì），以及受液貯罐等四（sì）部分組成，濃縮罐為夾套結構（gòu）.其他所需的（de）真（zhēn）空係統（真（zhēn）空泵、緩衝罐等），料液計量罐（guàn），排液泵等由客戶自行配套，也可根據客戶要求，由我廠代為配套。球形濃縮器適用於製藥、食品、化（huà）工等行業對料液的濃縮,蒸餾及有機溶媒的回收（shōu）工藝（yì）,故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。並且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設（shè）備與物料接觸部分均采用不鏽鋼製造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標準。
 
二、設備（bèi）組成
   球形濃縮器主要由濃縮罐主（zhǔ）體、汽液分離器、冷凝器、回（huí）收液貯（zhù）罐等部件組成。
   為了適應不同規（guī）模藥廠及試驗（yàn）性部門的需要，減壓濃（nóng）縮罐規格係列包（bāo）括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結（jié）構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
   加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液麵為了保證一定（dìng）的蒸發空間，擬與筒體（tǐ）視鏡相近為宜。關閉加料閥門（mén）後（hòu）即可打開夾（jiá）套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，采用（yòng）減壓濃縮，其真（zhēn）空度的（de）高低由用戶的不同要求自定。

三、主要特點
1．采用真空減壓濃縮，濃縮比重（chóng）可達到1.4以上，且不會破壞（huài）熱敏性物料的（de）有效成份。
2．針對特別粘稠的（de）物料（liào），可配置攪拌（bàn）器以及翻轉出料。

四、操作規（guī）程:
1、操作（zuò）前必備工作:
  （1）.操作前應檢查設備、閥門、儀表是（shì）否正常，管（guǎn）路是否暢通，是（shì）否有漏（lòu）.無（wú）異常，方可清洗設備.
  （2）.檢查球形罐是否清洗幹淨.
  （3）.檢（jiǎn）查各閥門是否處於正確的啟閉位置.複（fù）檢無誤後，方可操作使用.
2、開車:
  （1）.打開真空閥門;
  （2）.開啟進料閥進料，待（dài）蒸發器下視鏡中見到料液時（shí），即關閉進（jìn）料閥;
  （3）.開啟冷凝器及循環冷卻水。使水壓（yā）穩定在（zài）0.1-0.2MPa.
  （4）.緩緩（huǎn）開（kāi）啟蒸（zhēng）汽閥門。升（shēng）溫加熱至所需（xū）壓力，使各效蒸發（fā）器進行熱循環。
3、正常運行:
  （1）.調整各效進料閥（fá）門開（kāi）啟度（dù），控製液（yè）麵維持於某一高度，使藥液蒸發
量和藥液（yè）補充量達到動態平衡.
  （2）.每蒸（zhēng）發2小時左（zuǒ）右，便打開（kāi）蒸餾釜夾套之排氣閥或則（zé）打開疏水閥的
旁通，將不凝性氣體排出。
  （3）.冷凝水的排放，蒸發冷凝水（shuǐ）約60-120分（fèn）鍾排放一次.排（pái）放步驟為:
    a、關閉通水閥;
    b、打開排空閥，使受（shòu）水罐由真空轉為排空;
    c、打開排水閥，將冷凝水排放;
    d、冷凝水排完後，先關閉排水閥，再關閉排氣閥，打開通水閥設備正常（cháng）運行。
4、停車:
  （1）.關閉蒸（zhēng）汽（qì）閥門，停止供給蒸汽;
  （2）.關（guān）閉真空蝶閥;
  （3）.打開蒸（zhēng）發器排氣閥破壞蒸發器真空，放下濃縮（suō）時的浸膏;
  （4）.打開排氣閥及排（pái）水閥，將冷凝水排（pái）掉;
  （5）.清洗各效蒸（zhēng）發（fā）器和加熱器。

五、設備清洗:
1、新設備的清洗:
      新設備安裝結束後，按上述操作規程，加入1%的燒堿溶液，加（jiā）熱煮沸循環20-30分鍾（zhōng）後，放掉燒堿液，用清水衝冼幹（gàn）淨，方可進行料液的濃縮.（主要清洗設備加工中的油汙和雜質（zhì））
2、換（huàn）品種清洗:
      用1%燒堿溶液加（jiā）熱煮沸循環20 30分鍾後，用圓（yuán）鋼刷刷洗筒（tǒng）體內部，再用清水洗淨.打開（kāi）蒸發器的手孔、分離器回液彎（wān）管，等部位（wèi）用熱水衝刷洗淨.
3、每日停機清洗:
每日或每批生產結（jié）束後（hòu），設備中入適量清水加熱循環蒸發20 30分鍾左右;停車放出汙水，再進清水清（qīng）洗，待洗淨後加入清水至視鏡停機，待第二天（tiān）或下一班（bān）操作，放掉設備內清水後，即可進料液進（jìn）行操作.

六、操（cāo）作中注意（yì）事項：
  1、夾套應（yīng）完成淹沒在液麵以下;
  2.被（bèi）濃縮的料液（yè）不可停車（chē）過夜或長（zhǎng）時間放在設備中;
  3、物料液麵不易太高;
  4、在運行過程中機械密封擋水環內應裝水;

七、設備的維護與保養：
  1、每天工作完畢後（hòu），應將設備清洗幹淨（jìng），清洗時可視料液的性（xìng）質，采用不（bú）同的洗滌劑清（qīng）洗設備內部。
  2、打開人孔，清洗鍋內壁，內壁的死角要用鋼絲刷洗除汙垢，出料（liào）管、旋（xuán）塞要拆卸清洗（xǐ），後全（quán）部用清水衝洗二、三次。
  3、清洗完畢後，將各連接處（chù）密封，各另件依次裝（zhuāng）上以等下次使用（旋塞殼（ké）體與芯子要按配對裝（zhuāng）上，不能搞錯，防止泄漏）。
  4、對於設備上所裝的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，並經常檢查其靈敏度及誤差（chà），如（rú）發現損壞或誤差（chà），應及時（shí）更換與調整。
  5、設備上（shàng）的安全閥，應一次調整到大的（de）使用蒸汽壓力以內，以保證正常生產，防止故（gù）障.
  6、設備上各個法蘭（lán）、接頭的（de）連接處（chù），要經常檢查使其密（mì）封良好，如密封墊損壞，應（yīng）立即更換.

四、技（jì）術參數