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反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾（jiá）套、支承及傳動裝置、軸封裝（zhuāng）置等組成，材質及開孔可根據用戶的工（gōng）藝要求製定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷（lěng）卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有（yǒu）導（dǎo）流（liú）裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式（shì）、高剪切式、推進器式，供客戶根據工（gōng）藝（yì）選擇。傳動形式有（yǒu）普（pǔ）通電機、防爆電（diàn）機、電磁（cí）調速電機、變頻器等（děng），換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水（shuǐ）冷卻填料（liào）密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

反應釜主（zhǔ）要技術參數：

反應釜維（wéi）護

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多（duō）台反應釜時，應分開放置，每兩（liǎng）台之間應（yīng）用安全的（de）防爆（bào）牆（qiáng）隔開，每（měi）間操作室均應有通（tōng）向（xiàng）室外（wài）的通（tōng）道（dào）和出口，當存在易爆介質時應保證設（shè）備地（dì）通風良（liáng）好。

（2）打開包（bāo）裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結（jié）構圖將設備安裝起來，所配備件（jiàn）按照裝（zhuāng）箱單查清。加熱方（fāng）式如果是導（dǎo）熱油電加熱，請按（àn）照使用溫度購買相應型號的導（dǎo）熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部（bù）的加油口打開並將夾套中上部（bù）的油（yóu）位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後（hòu）將（jiāng）油位口擰死（sǐ），勿將加（jiā）油口（kǒu）擰死以免產生壓力。

（3）釜體（tǐ）、釜蓋的（de）安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧（hú）麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相（xiàng）互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊（jǐn）螺母時（shí），必（bì）須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用（yòng）力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺（luó）母時，不得超過（guò）規定（dìng）的擰緊力矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防（fáng）密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密（mì）封麵擦拭幹淨，特別（bié）注意不要將（jiāng）釜體（tǐ）、釜蓋密封（fēng）麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸（xiè）釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜（fǔ）蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采（cǎi）用墊（diàn）片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊（jǐn）正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧（hú）密封麵（miàn）不得相對（duì）旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免（miǎn）咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即（jí）能達到良好的密封性（xìng）能，禁止用（yòng）力過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾（zhōng），檢查有（yǒu）無泄漏，如（rú）發現有泄漏請用肥皂沫（mò）查找管（guǎn）路、管口泄漏點，找出後（hòu）放掉氣體擰緊，再次通入（rù）氮（dàn）氣保（bǎo）壓試驗（yàn），確保無泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度（dù）超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間（jiān）的水套（tào）應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。