河(hé)南不鏽鋼配(pèi)料罐_配料罐(guàn)加工廠家
不鏽鋼配料罐產(chǎn)品概述
該配料罐采用立式單層結構,罐體采用3.0厚不鏽鋼304材質,外壁不鏽鋼拉絲(sī)拋光處理。罐體為氬弧焊雙麵焊接成型,再簡單打磨拋光後無死角,底板成錐形向中心出料,便於放淨物(wù)料無滯留,整體美觀大方。攪拌係(xì)統裝在配料罐頂部,在減速機的安裝(zhuāng)固定處焊有加(jiā)強槽鋼和預埋裝置(zhì),以便(biàn)更好更牢固的固定攪拌裝置。攪拌采用擺線針輪減速機和電(diàn)機一體機,拌速度60轉/分鍾。底部中心安裝出料口DN25快接卡箍是球閥,與樣機一樣,出料口離地麵(miàn)高(gāo)度為1130mm。罐體上頂部(bù)設有進料口,進料口上裝有活動蓋板。槳葉形(xíng)式與樣機一樣,頂部有兩個DN25進水口。配料罐的底(dǐ)部(bù)支腳為12#槽鋼,在罐(guàn)體焊腳處焊有(yǒu)不鏽鋼加強版,支腳與(yǔ)地麵接觸(chù)處有膨(péng)脹螺栓固定(dìng)。
不鏽鋼配料(liào)罐產品特點
有節(jiē)能、耐蝕、生產(chǎn)能力(lì)強、清潔方便、結構簡單等優點,主要用於奶品(pǐn)和食糖、飲料、食糖及(jí)其他元素和各種藥物在配合後進行攪(jiǎo)拌均勻作用。是製造(zào)乳品、飲料、製藥(yào)廠家不可缺少的設備。
主(zhǔ)要技術參數:
型號 |
公稱(chēng)容量L |
實際容量L |
加熱功率Kw×支 |
油夾套(tào)容量L |
內鍋尺寸Dmm |
夾套尺寸D1mm |
支座螺孔中心D2mm |
膨脹器容(róng)量L |
n-d |
50L |
50 |
78 |
2×4 |
Φ96 |
Φ400 |
Φ600 |
828 |
10 |
4-25 |
100L |
100 |
127 |
2×6 |
Φ127 |
Φ500 |
Φ700 |
928 |
15 |
4-25 |
300L |
300 |
327 |
4×6 |
Φ218 |
Φ800 |
Φ1000 |
1148 |
20 |
4-25 |
500L |
500 |
509 |
4×9 |
Φ269 |
Φ900 |
Φ1100 |
1252 |
25 |
4-25 |
1000L |
1000 |
1017 |
4×12 |
Φ400 |
Φ1200 |
Φ1400 |
1588 |
40 |
4-30 |
2000L |
2000 |
2154 |
4×15 |
Φ850 |
Φ1400 |
Φ1600 |
1840 |
80 |
4-30 |
3000L |
3000 |
3201 |
5×15 |
Φ1015 |
Φ1600 |
Φ1750 |
2040 |
100 |
4-35 |
4000L |
4000 |
4020 |
5×15 |
Φ1226 |
Φ1600 |
Φ1750 |
2070 |
120 |
4-36 |
5000L |
5000 |
5170 |
5×18 |
Φ1400 |
Φ1800 |
Φ2000 |
2320 |
140 |
4-36 |
維(wéi)護
(1)裝置地:反應釜應安裝(zhuāng)在符(fú)合防(fáng)爆要求的高壓操作室內,在裝備多台反應(yīng)釜時,應分開放置,每兩台之間(jiān)應用安全的防(fáng)爆牆隔開,每間操(cāo)作室(shì)均應有(yǒu)通向室外的通道和出口,當存在易(yì)爆介質時應(yīng)保證設備地通風良好。
(2)打開包裝後檢查設備有無損壞,根據設備(bèi)型號按結構圖將設備安(ān)裝起(qǐ)來(lái),所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,請按(àn)照使用溫度購買相應(yīng)型(xíng)號的(de)導熱油(注意:導熱油絕對不(bú)允許含(hán)有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口(kǒu)打開並將夾套中上部的油位口打開。通(tōng)過加油口往裏加油,待油位口流油時(shí)即可(kě);後將油位口擰死,勿將加油口擰死(sǐ)以免產生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸(chù),通過擰緊主螺母使它們相(xiàng)互壓緊,達到良好的密(mì)封效果。擰緊螺母時,必須(xū)對角對稱,多(duō)次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好(hǎo)的密封(fēng)效果。在擰緊主螺母時(shí),不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密(mì)封(fēng)麵應特別加以愛護(hù),每次安裝之前用比較柔軟(ruǎn)的紙或布將上下密封麵擦拭(shì)幹淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密(mì)封麵破壞後(hòu),需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸(xiè)釜蓋時應將釜蓋上下緩慢(màn)抬起,防止(zhǐ)釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密(mì)封是采(cǎi)用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過(guò)擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
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